裝配（pèi）式建築是指在工廠加工製（zhì）作好建築用（yòng）構件和配件，運輸到建築施工現場，通過可靠的（de）連接方式在現場裝配安裝而成的建築。

常見質（zhì）量通病及防治

外牆滲漏

外牆部分構件（jiàn）牆板未設計（jì）上翻（fān）600、未留設止（zhǐ）水企口等導致外牆滲漏。

（1）將上層預製牆板的底部和下層預製外牆板的頂部已經（jīng）反打（dǎ）的保（bǎo）溫板切割鑿除（chú）。一是用（yòng）作施工防火隔離帶（dài），二是便於進行防水施工。

（2）上層預製牆（qiáng）板安裝前，牆（qiáng）根底部須將垃（lā）圾清理幹淨，內外進行座漿後，安裝牆板就位、校正、臨時固定，灌漿前在灌漿（jiāng）孔內灑（sǎ）水濕潤，確保灌漿料的流動性和灌漿密實度。

（3）在水平縫上下各200mm寬（kuān）範（fàn）圍內做兩道JS水泥（ní）基防水（shuǐ）塗料。

暗柱結構存在安全隱患

L交接位置（zhì）（暗柱）一側牆板箍筋（jīn）加工廠沒有剔（tī）鑿出進行搭接，二（èr）側構件已固定，存在結構安全隱患。

（1）技術員要認真編製相關方案、技（jì）術交（jiāo）底。

（2）構（gòu）件出廠驗收嚴格按照構件圖及驗收標準（zhǔn）進行（háng）。現場接收構件（jiàn）必（bì）須按構件圖驗（yàn）收。

（3）技術員對吊裝就位後的現澆節點（關鍵）部位進行重點技術複核；質（zhì）量員對節點部位（wèi）連接鋼筋重點進行質量檢測（cè）；項目（mù）部必須落實“三檢製”。

電管不通

地埋螺栓設計不合理、現場遺漏、大量使用膨脹螺栓替代（dài），導致電管不通，且增加成本。

（1）設計部根據設計3D模型及斜支撐長度、角度，向施（shī）工現場提供預埋螺栓的定位圖；同時在施工過程（chéng）中檢查是（shì）否與（yǔ）線管、線盒（hé）相碰，及時（shí）提供修改圖。

（2）現場質量員根據預埋螺栓定位圖進行檢查，檢查內容（róng）：位置是否正確和固定、是否（fǒu）遺漏、絲扣外露長度及其保護；如發現與預埋（mái）線管、線（xiàn）盒（hé）相碰及時與項目技術負責人或（huò）設計部聯係提出修改建議。

01預製牆板（bǎn）安裝

1、在預（yù）製牆板灌漿施工前對操作人員進行培訓，通過工作人員（yuán）灌漿作業的模擬操作培訓，規範灌漿作業操作（zuò）流程，熟練掌握灌漿操作要領及控製要點。

2、灌漿料的運輸與存放現場存放灌（guàn）漿料時需搭設（shè）專門的灌漿（jiāng）料儲存倉庫，倉庫內搭設放（fàng）置灌漿料存放架，使灌（guàn）漿料處於幹燥、陰涼處。

3、預製牆（qiáng）板與現（xiàn）澆結構部分表（biǎo）麵應清理幹淨，不（bú）得有油汙、浮灰、粘貼物、屑等雜物，且構件（jiàn）毛麵（miàn）處剔毛且不得有鬆（sōng）動（dòng）的混凝土碎塊和石子；與灌漿料接觸的構件表（biǎo）麵用水潤濕且無明顯積水。

4、為保證不同構件之間吊裝時兩側鋼絲繩更換吊點而消耗大量時間，將吊梁設（shè）置為一側兩（liǎng）個（gè）吊（diào）點，另一側根據工程（chéng）構件需要設置構（gòu）件編號吊點。牆板吊裝采（cǎi）用模數吊裝梁根據預製牆板（bǎn）的吊（diào）環位置采（cǎi）用合理的起吊點，用卸扣將鋼絲（sī）繩與外牆（qiáng）板的預留吊環連接，起吊至距地500mm時（shí），檢查構件外觀質（zhì）量及（jí）吊環（huán）連接無誤後方可繼續起吊。起吊前需將預製牆板下側陽角釘製500mm寬的通長多層板，起吊要求緩慢勻速（sù），保證預製牆板邊緣不被損壞。

5、預製構（gòu）件安裝時，為保證構件定位準確，設計（jì）安裝時用（yòng）輔助性器具。預製牆板采用現澆結構頂板預留定位鋼筋與預製牆板的預留灌漿套筒連接，待牆板吊裝時使用快速定位措施（shī）件進行（háng）就位，就位後利用牆體斜支撐調節（jiē）固定；牆板校正、微調（diào）、固定完畢後進行預製牆板灌漿操作，利用灌漿槍將水泥基（jī）灌漿料將鋼筋連接套（tào）筒灌滿封（fēng）堵連接後形（xíng）成（chéng）一體。

02預（yù）製疊合陽台板安裝

（1）預製陽台在吊裝時采（cǎi）用預製板上預留的4個吊環進（jìn）行。

（2）在陽台板（bǎn）吊裝的過程中，陽台（tái）板（bǎn）離作業麵500mm處（chù）停頓（dùn），調整位置再進行安裝，安裝時動（dòng）作要緩慢。

（3）對準控製線放（fàng）置好（hǎo）陽台板後，進行位置微（wēi）調，保證水平放置，最後再用U形托調整標高。

（4）陽台吊裝安裝好（hǎo）後，還要對其進行校正（zhèng），保證安裝質量。

03預製（zhì）疊合板安裝

（1）疊合板吊裝時，起吊時利用模數化吊裝梁，起吊過程應緩慢，確保疊合板平穩。

（2）吊裝過程中，距離作業層（céng）300mm處，稍停頓，調整、定位疊合板方向；吊裝（zhuāng）過程中避免碰撞（zhuàng），保證疊合板完好。

（3）安（ān）裝時底部要做臨時支架，支承點（diǎn）間距150cm，每開間支架設置2~3排。

（4）進行結構層施（shī）工要設置雙（shuāng）層支架，一層疊合樓板結構完（wán）成施工後，現澆混凝土強度不小（xiǎo）於（yú）設計強度的70%時，才可拆除下（xià）一支架。

04預（yù）製飄窗（chuāng）安裝

（1）飄窗吊裝采用吊耳、螺栓及（jí）飄窗上的預留螺（luó）母進行連接。

（2）連接後將飄窗距離作業麵300mm位置處，按照位置線（xiàn）移動飄窗就位二等到飄窗螺栓調節至穿牆（qiáng）孔（kǒng）洞位置處時，將U形飄窗水（shuǐ）平咬合措施件套放在飄窗上，用溜繩牽引飄窗，使得螺栓插入牆板連接孔洞。

05預製梁板施工

（1）疊合樓板混（hún）凝土澆（jiāo）築與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆築（zhù）。

（2）混凝土澆築前，清理疊合樓（lóu）板上的雜物（wù），並向（xiàng）疊合樓板上部灑水，保（bǎo）證疊合板（bǎn）表（biǎo）麵充分濕潤，但不宜有過多的（de）明水。

（3）振搗時，要防止鋼筋發（fā）生位移。

（4）按要求（qiú）做好（hǎo）預製台座，注意台座的（de）反拱設置。正常澆築混凝土，注意（yì）振（zhèn）動密實，模板塗隔離劑。

（5）濕（shī）潤養護待混凝土強度達到80％時（shí）進行預應力張拉。張拉應對稱進行，采用（yòng）應力控製（zhì）伸長值校核。

06混凝土澆築

預應力混凝土框架梁的（de）高度較大，混凝土應分層澆築，並用插入式振動（dòng）器振實，混凝土振搗過程中注意振動器不得觸及波紋管（guǎn），以防損（sǔn）壞波紋管而引起漏漿（jiāng），堵塞孔道。當大麵積框架與樓麵（miàn）混（hún）凝土澆築采用泵送（sòng）混凝土時，應采取減少混凝土收縮的措施。 梁柱混凝土應（yīng）分開澆築，特別是梁柱混凝土強度不（bú）一致時，施（shī）工縫應在20~50cm處和梁上200~400cm處。

07鋼筋及預埋件安裝

1、鋼筋表麵應潔淨，無油漬、漆汙，用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵鏽等在焊接（jiē）前（qián），焊接點處的水鏽應（yīng）清除幹（gàn）淨。鋼筋彎曲前，對形狀複雜的鋼筋，對鋼筋（jīn）料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點的位置劃出，鋼筋彎曲（qǔ）處不得有裂縫，不能在一個彎（wān）點處來回彎曲。

2、鋼筋綁紮接頭（tóu）應符合設計及規範要求。首先劃出鋼筋位置線，鋼筋安裝完（wán）畢後，檢查鋼筋接頭（tóu）的位置及（jí）搭接長度是否符合設計要（yào）求。檢查鋼筋（jīn）接頭是否牢固，有無（wú）鬆動變形。

3、預製混凝土外牆板采用符合規範或設計要求的專用吊杆或預埋內（nèi）螺紋類吊裝配件。吊裝配件的設計應滿足相關規範的（de）設計要求，並應確保吊裝配件在混凝（níng）土中（zhōng）的錨固有效。預製混凝土外（wài）牆板與主體結構用預（yù）埋件、安裝用連接（jiē）件應采（cǎi）用碳（tàn）素結構鋼、低合金結構鋼等材料製作。