一、基於建築產業現代化的裝配式建築發展

1、混凝土的現場澆搗方式依然還是一種（zhǒng）現代化的作（zuò）業方式（shì）。混凝土在（zài）工地現場（chǎng）攪拌已基本被淘（táo）汰，混凝土澆築方式全部（bù）改由工廠（chǎng）集中攪（jiǎo）拌、車輛運輸、再現場泵送。從（cóng）生產、運輸、泵送，再到現場澆搗，已全麵（miàn）實現工廠化、機械（xiè）化。

與現場攪拌相比，沒有砂、石子、水泥等（děng）原材料堆放及廢（fèi）水（shuǐ）排（pái）放等環（huán）境汙染，也解決了現場攪拌時工人勞動強度高、勞動效（xiào）率低等問（wèn）題。直至今天，混凝土（預拌+泵送）的現場澆搗方式，仍然是一種現代化的作業方式。

2、現澆鋼筋混凝土結構（gòu）最受（shòu）詬病的問題並不在於混凝土的澆搗環節。現澆鋼筋混凝土結構，現場手工作業的占比仍然較大。現（xiàn）場需要大量的場地堆（duī）放鋼筋、模板、支撐，需要大量（liàng）的工人進行鋼筋綁紮、模（mó）板支撐。

工（gōng）人需要高空作業，日曬（shài）風吹雨淋，施（shī）工安全風險大。除非鋼筋籠製作、鋼筋（jīn）網綁紮、模板製作可以移至工廠，再由工廠集中配送，否則，現（xiàn）澆鋼筋混凝（níng）土結構的突出問題就（jiù）永遠得不到解決（jué）。

3、鋼筋（jīn）混凝土結構的預製（zhì）或現澆，並不是一對矛（máo）盾，完（wán）全可以互為補充。把現（xiàn）場需要大（dà）量進行鋼筋（jīn）綁紮、模板支撐的部位，拆分（fèn）成預製構（gòu）件，轉移到工廠（chǎng）製作，再運送到現場吊裝就位（wèi）。對於鋼筋綁紮量小，或（huò）不（bú）需要模板支撐的部（bù）位，仍宜采用現場混（hún）凝土泵送澆築方式。例如，預製疊合樓板，下皮的（de）預製板兼（jiān）做模（mó）板，上皮再（zài）疊合現澆層。同理，還有預製（zhì）疊合梁、預製（zhì）疊合牆板、預製空心柱（zhù）等。

疊（dié）合樓（lóu）板（bǎn），可省去大量的現場鋼筋綁紮和模板支撐工作量（liàng）。現澆層疊合後，疊合樓板的剛度與傳（chuán）統現澆樓（lóu）板的剛度一致，與周邊（biān）梁或牆體連接牢固。

需要（yào）更新觀念（niàn）的是，要用建築產業現代化的理念來統籌（chóu）裝配式建築的（de）發展。凡是符合產業現代化要求、具備產業現代化特征的任何建造方式，隻要能“兩提兩減”，即提升質量、提高效率、減少用工、減少汙染，都應（yīng）該加以應用（yòng），協同發（fā）展。

鋼筋桁架樓承板是樓板裝配化的典型代表。鋼筋（jīn）桁架樓承板將鋼筋混（hún）凝土樓板中的鋼筋與施工（gōng）模板組合為一體（tǐ），施工階段能承受濕混（hún）凝（níng）土自（zì）重及施工荷（hé）載，在使用階段，鋼筋桁架（jià）與後期在現場現澆的混凝土共同工作，共同承受使用荷載。後澆的混凝土采用“預拌+泵送”，仍具有工廠（chǎng）化機械化等建築產業（yè）現代化的特征。

鋼筋桁架采用自動化生產設備在工廠生產，模板通過連接件與鋼筋桁架連接，可拆裝，重複使用。

鋼筋（jīn）桁架樓承板將鋼筋與模板工程全（quán）部移（yí）到（dào）工廠進行，可顯著減（jiǎn）少現場的鋼筋綁紮和模板支撐工作量，大幅度減少現場作業工（gōng）人，明顯加快施工進度，真正實現“兩提兩減”。因（yīn）此，鋼筋（jīn）桁架樓承板的裝配式鋪設，應計入裝配率。

4、預製與現澆的（de）結合，更有利於（yú）裝配式（shì）建築的發展。由於受道路條件及運輸吊裝（zhuāng）能力的限製，預製構件的尺寸並不能太大、重量也不能太重，把手工作業量（liàng）小（xiǎo）、方便混凝土泵送澆築的部（bù）位仍留在現場進行，一方麵可減少預製構件的重量，降低預製構件的製作、運輸、吊裝（zhuāng）工（gōng）作（zuò）量，另一方麵，也並沒有降低工（gōng）廠化、機械化的總體占比。特別是在預（yù）製構件的連接部位，采用現場澆築的方式，更有利於構件之間的可靠連接。

水平（píng）和（hé）豎向接縫必（bì）須（xū）連接可（kě）靠，采用（yòng）現澆連接方式，更能保（bǎo）證在荷載與地震作用下結構不出現破壞（huài），不發生連續性倒塌。

二、預製裝配式混凝土結構的預製率不是越高越好

根據《裝配式混凝土（tǔ）結構技術規程》JGJ1-2014，剪力牆體係預製與現澆需要交叉作業，施工效率並不高，水平向連（lián）接、關鍵部位（wèi）豎向連接要靠現（xiàn）澆，因此，不能過分追求預製率。

剪力牆結構的豎向受力牆體，一（yī）段直牆，人為切成現澆段和預製段，增加了施工難度和連接工作量。在門窗洞口處，情況更複雜。因此，剪力牆結構的（de）豎向受力牆體，當構件拆分後現場連接的難度增加較多時，宜采（cǎi）用現澆。

不能盲目追求主體結構的（de）預製率。預製率越高，現場的連接量越大，對材料、機具（jù）和操作人員的要求更高，若連接不好（hǎo），就容易出現（xiàn）安全隱患。

剪力牆結構（gòu）的預製部位，可集中在疊合梁、疊合樓板、預製（zhì）樓（lóu）梯、預製陽台、預（yù）製（zhì）內隔牆、預製外掛牆板（外牆飾麵在工廠與預製件同步完成）等部位，這樣可省去樓層支模和外腳手架。

凡在現場現澆時，費時、費力（lì）、費工的部位，例如樓梯、飄窗等，宜盡量采用工廠預製。

三、鋼結構構件的（de）現場連接宜采用螺栓連接替代（dài）焊（hàn）接

國內鋼結構構件現場連接（jiē）大（dà）部分采用（yòng）焊接。偏愛焊接的主要原因是成本低，僅（jǐn）需要一點電費，一點（diǎn）氣體焊絲，且國內有便宜的焊工。

但（dàn）現場焊（hàn）接的難度比栓接要（yào）大（dà）很多，特別是現場安裝，焊工需背負一台很大（dà）的焊機高（gāo）空作業，存在較大的施工（gōng）安全風險，而且高空焊接可能（néng）會焊接不好，還會影（yǐng）響鋼結（jié）構節點的連接質量。

現場全焊（hàn）接（jiē）或栓焊法連接，質（zhì）量難保證，工期長，勞動強度大，施工安（ān）全風險高，焊接時鋼鐵融化再結合，焊後收縮（suō），變形難（nán）控製（zhì）。沒有辦法實現“兩提兩（liǎng）減”，違背了裝配式建築的初衷。

鋼結構構（gòu）件的螺栓連接，受力合理，技術可靠（kào），現場作業量（liàng）少，施工工人也少，更（gèng）符合裝（zhuāng）配式建築的特（tè）點，構件在工（gōng）廠精密製孔，節點連接精度高。從全壽命周期看，未來還（hái）裝拆方便，長期效益明顯。

什（shí）麽（me）是（shì）真正的裝（zhuāng）配（pèi）式鋼結（jié）構建築？就是鋼結構構（gòu）件的製作工廠化，在工廠進行鋼板剪裁、加（jiā）工、焊接（工廠焊（hàn）接，可以確保焊（hàn）接質量，探傷檢查合格後再出廠），製作（zuò）成構件並運至工地，現場安裝時，不再進行焊接或盡量減少現場焊接，連接方式主要采用高強螺栓裝配。這是鋼（gāng）結構（gòu）建築是否真正實現裝配化的重要特征。

在工廠進行鋼結構焊接。一些複雜（zá）節點，需采用焊接才方便製作，這些需要焊接（jiē）的複雜構件，盡量移至工廠內（nèi）進行。通（tōng）過工業化，用（yòng）機器換人，進一步降低工（gōng）人（rén）的勞動強度，提（tí）高複雜構件製作（zuò）的精準度。

在現場采用螺栓連接。現（xiàn）場栓接的前（qián）提是鋼結構（gòu）構件需精密製作。目（mù）前，在工廠進行鋼結構構件的精密製作已（yǐ）沒有障礙。機器人全自動（dòng）鋼板切割、機器人（rén）全自動焊接、機器人（rén）全自（zì）動鋼板打孔、數（shù）控鋼板焊接、激光鋼板切割打孔，誤差都可以做到毫米級。

工地采用高強螺栓連（lián）接有三大優點：一是工人的勞動強度要比焊接小得（dé）多，精度有保證，質量更可靠；二是（shì）施（shī）工快捷、工（gōng）期短；三是當遇到地震（zhèn）時（shí），螺栓（shuān）連接的耗能能力（lì）比焊（hàn）接強，更容易實現小震不壞、中震可修、大震不倒。